设备一、多介质过滤器

设备二、活性碳过滤器

一、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
每班一次	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动	阀门开闭时，是否有异常振动	如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
每月一次	校验流量	检查流量计示值，验证其是否表示正常流量	如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障

二、定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

NO.	检查项目	检查方法
1	填料检查	检查活性碳滤料, 如活性碳滤料失去吸附作用, 则应全部予以更换。
2	滤水帽检查	取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3	橡胶衬里层检查	如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4	内部紧固件检查	检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5	人孔密封垫检查	更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、滤料更换：

NO.	操作步骤	操作方法
1	排水	排净过滤器内部的积水
2	卸料	打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3	清理	排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4	清洗	用抹布清洗过滤器内部
5	装填滤料	封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装活性碳
6	封闭过滤器	检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7	冲洗滤料	按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度

设备三、保安过滤器

一、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
每班一次	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查进出口压力	计算进出口压力的压差，压差是否超过0.2MPa	压差超过0.2MPa，需要更换滤芯

二、定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

NO.	检查项目	检查方法
1	滤芯检查	检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。
2	内部紧固件检查	检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
3	检修孔密封垫检查	更换变形的检修孔密封垫。

三、滤芯更换：

NO.	操作步骤	操作方法
1	排水	排净过滤器内部的积水
2	打开检修口	卸下排气管道，打开检修孔
3	取出滤芯	拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯
4	清洗	用抹布清洗过滤器内部
5	安装滤芯	安装新滤芯，用压紧板压紧
6	封闭过滤器	封闭检修孔，装上排气管道
7	冲洗滤芯	打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫

一、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
每班一次	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动	阀门开闭时，是否有异常振动	如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
每月一次	校验流量	检查流量计示值，验证其是否表示正常流量	如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障

二、定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

NO.	检查项目	检查方法
1	填料检查	检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
2	滤水帽检查	取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3	橡胶衬里层检查	如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4	内部紧固件检查	检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5	人孔密封垫检查	更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

三、滤料更换：

NO.	操作步骤	操作方法
1	排水	排净过滤器内部的积水
2	卸料	打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3	清理	排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4	清洗	用抹布清洗过滤器内部
5	装填滤料	封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤
6	封闭过滤器	检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7	冲洗滤料	按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度

设备四、脱盐系统

除盐系统的维护说明主要介绍RO部分

一、日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
每班一次	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏

三、故障处理：

1、装置运行异常及对策：

注：↑增加 ↓减少

2、RO组件部分异常及对策：

注：↑增加 ↓减少 ÇÈ主要现象

3、RO组件污染后症状和对策：

当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。

四、RO膜清洗：

1、RO膜清洗的条件：

RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：

产品水的膜透过量下降10-15%

产品水的脱盐率降低10-15%

膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%

已被证实有结垢或有污染。

但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

2、清洗过程简述：

RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：

冲洗过程：

RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。

浸泡过程：

浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

循环过程：

循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

3、反渗透化学清洗的操作：

3.1. 清洗准备工作：

3.1.1 确定RO膜需要化学清洗

3.1.2 分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。

3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。

3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。

3.1.5 确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。

3.1.6 化学清洗软管连接

取出RO进水管维多利亚管堵头，把清洗进水软管接在RO进水管维多利亚管堵头处；；

取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；

将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；

塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。

3.1.7清洗液配方：

RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是污染物分析和CPA3膜清洗药剂的配方：

污 染 物	症 状	化学清洗法	物理清洗法
钙沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2经常出现在系统中	脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加，产水量轻微下降	清洗液No.1配方
氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）	脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低	清洗液No.1配方
胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）	脱盐率略有降低，进出口压差逐渐增加，产水量在几个星期内逐渐减小	清洗液No.2配方	二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限
硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现	脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降	清洗液No.2配方	让ＲＯ系统在低于规定的回收率下，运行一段时间
有机物沉淀	脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小	清洗液No.2配方；若污染严重用 No.3配方
微生物污染	脱盐率可能降低进出口压差显著增大，产水量显著降低	清洗液No.3配方

清洗药剂的配方表

清洗液	成份	配制100加仑（379升）溶液时的加入量	PH调节
1	柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）	17磅（7.7Kg）100加仑（379升）	用氨水调节至PH3.0
2	三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）	17磅（7.7Kg）7磅（3.18Kg）100加仑（379升）	用硫酸调节PH至10
3	三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）	17磅（7.7Kg）2.13磅（0.97Kg）100加仑（379升）	用硫酸调节PH至10

3.2 RO膜化学清洗步骤：

RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗

3.2.1 化学清洗药剂的计算、测定及配制：

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。

l药剂量的计算：

化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。

注：*清水 ： 要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。

*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。

*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。

l清洗液PH值的检测：

清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。

清洗液的配制：

在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。

当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。

当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。

启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。

检测PH值，调节PH值至要求范围内。

3.2.2 RO系统清洗操作程序：

关闭RO系统所有阀门。

确认所有软管连接牢固、正确。

化学清洗运行程序

※ 启动清洗泵。

※ 打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。

※ 打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kgf/cm2,流量为18 m3/h。

按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。

切换维多利亚管卡堵头，分三部分清洗，压力容器15根分5：5：5三部清洗。

结束，步骤如下：

※ 关闭清洗泵出口阀门。

※ 关闭清洗泵。

排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。

冲洗后，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头。

对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。

膜的保存：

适用范围：

1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；

2、安装在压力容器中的反渗透膜 元件的长期保存；

3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

短期保存：

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：

1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

3、每隔5天按上述方法冲洗一次。

长期停用保护

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：

1、清洗系统中的膜元件；

2、用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。

3、如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

系统安装前的膜元件保存：

膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体